由于在真空下熔炼容易将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下冶炼为低的水平，同时对于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素(铜、锌、铅、锑、铋、锡和砷等)可通过挥发去除，而合金中需要加入的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于控制。因此经真空感应熔炼的金属材料可明显地提高韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能，高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能。
真空感应熔炼炉主要供大专院校及科研单位等在真空或?；て仗跫露越鹗舨牧希ㄈ绮恍飧?、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。它可用于镁铝合金及其他金属等材料在真空或?；て障陆腥哿都敖街?。也可用于金属材料的精炼处理。
精密合金用真空感应熔炼炉产品特点
1、熔化速度快，加装保温套温度可达到2100℃
2、可选配程序升温控温，根据您的工艺要求设定好升温或者降温曲线，设备会自动按照此工艺进行加热或降温
3、带倾倒装置，可将熔好的试样倾倒在事先准备好的锭模内，浇注出您想要的样品形状
3、可在多种气氛条件下熔炼：空气状态下、?；て仗跫潞透哒婵仗跫氯哿?，买一种设备，实现多种功能；程度节约您的成本。
4、可选配二次加料系统：可实现在熔化过程中加入其他元素，方便您制备出多元化样品
5、炉体全不锈钢结构，并带水冷，保证外壳温度低于35℃，?；つ娜松戆踩?/p>
精密合金用真空感应熔炼炉技术参数
（1）坩埚容量： 10kg（钢液），
（2）较高工作温度： 1650℃
（3）电源容量： 65 Kw
（4）极限真空度： 6.67×10-3 Pa（除气后）
（5）真空压升率： ≤4.0 Pa/h
（6）外形尺寸： 约2250×1350×2000（长×宽×高）
（7）中频频率： 1000～4000 Hz（自动跟踪）
（8）中频电压： 375 V
（9）设备总功率：85Kw
（10）电源类型： IGBT中频电源
