由于在真空下熔炼容易将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下冶炼为低的水平，同时对于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素(铜、锌、铅、锑、铋、锡和砷等)可通过挥发去除，而合金中需要加入的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于控制。因此经真空感应熔炼的金属材料可明显地提高韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能，高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能。
卧式真空感应熔炼炉概述：为卧式对开式结构设计，结构新颖外形美观。主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或?；て仗跫露越鹗舨牧希ㄈ绮恍飧?、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处。
真空感应熔炼炉主要技术参数
1 电源功率：45KW
2 电源电压：380V、3相、50Hz
3设计温度：1700℃(加石墨坩埚或者石墨护套 ，温度可达2000度及以上）
4 坩埚容量：5Kg（以铁记）
5极限真空度：6.67×10E-3Pa
6?；て眨旱?、氩气≤0.05MPa
7外形尺寸：1350×1100×1500mm(L×W×H)
8设备总重量：约600Kg
卧式真空感应熔炼炉特点
1·炉体全不锈钢设计，外形美观大方，不生锈。内精密抛光处理外表烤漆处理。
2·采用卧式对开式炉门结构，结构新颖，装卸料方便，操作直观。
3·冶炼温度高，温度可1700度以上，
4·采用IGBT中频电源，*，熔炼效果好。
5·采用两级控制系统真空度高，可达5.0*10-3pa
